日別アーカイブ: 2025年11月21日

皆さんこんにちは！
有限会社斉栄工事の中西です。

 

はじめに：鋼は“機械を支える”だけでなく“人を支える”
配管ラック、機器架台、作業床、手摺、梯子、踊場、階段。鋼構造は、施工性・点検性・安全性を同時に左右します。
初期投資を惜しむと、以降のメンテで見えない赤字が雪だるま式に膨らみます。ここでは据付計画→部材製作→揚重→接合→仕上→検査の順で、現場で迷わない“鋼の作法”を体系化します。

 

1）部材製作と管理
• 製作図の精度：孔あけ径、長穴方向、スロット余裕、面取り、溶接シンボル。現地溶接を極小化し、高所・雨天リスクを工場に移す。
• 部材マークとQR：部材ごとに通り芯・階・位置をエンボス＋QRで表示。現場で迷子ゼロ。
• 防食下地：溶融亜鉛めっき／重防食塗装の選択。切断面はタッチアップを標準化。

 

2）建方・揚重・仮設
• クレーン計画：アウトリガ地耐力、作業半径、旋回死角、風速停止基準。吊り計画書に荷姿図（重心・吊点）を付ける。
• 建方順序：柱→梁→ブレース→デッキ→作業床。一時支持の位置と許容荷重を図示。
• 高所安全：先行手摺・親綱・ライフライン。開口縁は二重手摺＋つま先板。

 

3）接合：ボルトと溶接の使い分け
• 高力ボルト：座面清掃、摩擦面管理、仮締め→本締めのトルク／軸力管理。マーキングで緩み検知。
• 溶接：現地では短いフィレット中心。WPS遵守、姿勢・パス間温度、外気条件（風・湿度）を管理。
• 許容差：柱の鉛直 1/1000、梁のたわみ L/500 など設計基準を掲示。

 

4）“人の UI”としての作業床・手摺・梯子
• 弁・計器へのアクセス：片手で操作できる踏面、腰高で回せるハンドル。点検窓と保温ラギングの干渉回避。
• 通路幅・踊場：搬出入（交換用モータ・弁）が直線で通る幅を確保。立ち作業の肘高さで手摺を設定。
• 落下物対策：つま先板、メッシュ、工具落下防止ランヤード。下で人が働いている前提で設計。

 

5）熱・振動・風：見えない力との折り合い
• 熱膨張：高温配管のスライド量、伸縮継手の点検空間、架台のスロット孔で逃がす。
• 振動：回転機の固有値と離隔、共振帯域の回避。制振材やスナバーの設置余地を事前に確保。
• 風・地震：ブレース配置、座屈拘束、アンカー設計。局所風（建屋角部）への配慮。

 

6）塗装・防食・耐火
• 塗装系：Znリッチ→中塗→上塗。膜厚はDFTで各層測定、ホリデイ（ピンホール）検査も実施。
• CUI配慮：保温前に下地処理、保温端部の止水をディテール化。点検窓を設計段階から組み込む。
• 耐火被覆：火災時の耐火時間を満たす吹付 or ボード。機械的損傷に強いタイプを動線上に採用。

 

7）検査と引継
• ボルト：締付記録、マーキング、ランダム抽出の再確認。転用禁止の表示。
• 垂直・水平：トータルステーションで実測。点群で出来形保存。
• 塗装：膜厚・付着・光沢、色差。タッチアップのロット番号を台帳化。

 

8）よくある失敗と対策
• ボルト入らず：孔精度不足→長穴・座金変更で即応、ただし構造検討を伴う。
• 作業床の“遠い”問題：計器・弁までの手が届かない→床の追設は後手。設計段階で巡回UIをレビュー。
• 保温・配線の干渉：点検窓を塞ぐ→モデル段階でラギング反映必須。

 

9）チェックリスト（抜粋）✅
☐ 製作図（孔・スロット・面取り・溶接）OK／部材QR
☐ 吊り計画・地耐力・風速停止基準・一時支持
☐ 高力ボルトのトルク／軸力管理とマーキング
☐ 作業床・手摺・梯子の“人UI”レビュー
☐ 熱膨張・振動・風・地震の余裕とバリア
☐ 塗装DFT・CUI対策・耐火被覆
☐ 点群／出来形・色差・タッチアップ台帳

 

結語：“人が迷わず動ける”鋼構造は、毎日の利益です。 メンテ1回の時短が、10年で大差になります。✨

 

 

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