月別アーカイブ: 2025年10月

皆さんこんにちは！
有限会社斉栄工事の中西です。

 

はじめに：基礎は“見えなくなる最高の品質”
プラントの寿命は、地面より下で決まると言っても過言ではありません。測量基準点（BM）の取り方、地盤改良の要否判断、杭種選定、配筋精度、コンクリートの打設・養生、アンカーボルトの芯出し、地下ピットの止水……いずれも竣工後は見えなくなるため、エビデンス（証拠）でしか品質を証明できません。だからこそ、写真・動画・実測値・試験成績・3D点群をその場で残す運用を“標準”にします。

 

1）測量と基準づくり：誰が測っても同じ値にする
• BM（Bench Mark）冗長化：工区ごとに2点以上のBMを設け、沈下や破損に備えて後背BM（敷地外既設）も設定。豪雨後・地震後の確認ルーチンを作成します。
• 座標管理：設計3Dモデルの座標系と現地の測量座標をトータルステーションで整合。測点は“目印”ではなく数値で共有（XYH）。
• 施工基準線：基礎天端、アンカー芯、機器中心、ラック通り芯を色分けで現地表示。夜間でも読める反射テープ併用。

 

2）地盤・基礎：支持層に仕事をさせる
• 地耐力の読み方：ボーリング、N値、土質（粘性土・砂質土）、地下水位、液状化。必要なら表層改良・深層混合・置換を組み合わせて、不同沈下の許容差（通り芯±5mm、レベル±3mm など）を初期設定。
• 杭・基礎形式：既製コンクリート杭、場所打杭、鋼管杭、表層改良＋直接基礎。周辺騒音や振動規制、搬入制限を考慮して選定。杭頭処理のかぶり厚・鉄筋定着は写真で全数記録。
• アンカーボルトの基礎内固定：鋼製テンプレートで位置決めし、曲げ・傾きをゲージで確認。テンプレートは識別タグを付け、型枠解体まで外さない。

 

3）配筋・型枠・コンクリート：打設前の5分で未来を守る
• 配筋：鉄筋径、ピッチ、定着長、あき。スペーサー種別と数量、かぶり厚（基礎＝一般的に60mm以上など）を型枠閉じ前に写真撮影。重ね継手の位置ズレ（ずらし）を図示。
• 型枠：通り・レベル・対角寸法を対角測定で検証。漏水を防ぐ目地処理、止水材位置をチョーク＋写真で残す。
• 打設計画：スランプ・空気量・温度・配合を事前に確定。ポンプ車の配置、バイブレータ本数、打設区分、ジョイント位置、打設順序、コールドジョイントの回避手順を朝礼で共有。
• 養生：初期養生（湿潤・保温）、高温期は打設時間を前倒し、低温期は保温養生＋防凍剤。温度計埋設で温度ひび割れ解析の根拠を残す。

 

4）アンカーボルト・グラウト：据付精度の土台をつくる
• アンカー実測：芯間、対角、露出長、ネジ山状態。レベルは水準計＋レーザーで二重確認。許容差を機器仕様から逆算して設定。
• グラウト：無収縮モルタル／樹脂系の選定。基礎目荒らし→レイタンス除去→湿潤化→片側注入→エア抜き→規定強度まで無荷重。座金はリフトアップ法で撤去するか、残すなら位置を図示。

 

5）地下ピット・埋設配管・排水：水と腐食をコントロール
• 止水：コールドジョイント、貫通部の止水板・止水材。貫通スリーブは将来増設分の盲スリーブも設置。
• 排水計画：油水分離、雨水・汚水系統分離、逆勾配の未然防止。グレーチングは荷重等級を明記。
• 防食：地下配管は被覆、犠牲陽極、テープ巻き。地中での異種金属接触を避ける絶縁継手。⚡

 

6）品質管理と記録の作法
• 試験体：圧縮強度、曲げ、促進中性化。打設ロットごとに採取し、温度履歴と紐付け。
• 出来形検査：レベル・通り・対角・開口。点群スキャンでAs-Built化し、埋設物位置図を作図。
• 引継資料：アンカー実測、埋設管・電気管の位置台帳、止水材の種類・位置、写真台帳、強度試験成績、温度履歴、コア採取位置。

 

7）よくある失敗と処方箋
• アンカー芯ズレ：テンプレート固定不足→斜め引張で再施工。是正はケミカルアンカー＋構造計算で担保。
• ジャンカ・豆板：バイブ不足／打設順序不良→補修材＋断面修復、防食塗でカバー。原因を再発防止会で共有。
• 逆勾配の排水：レベル基準の参照ミス→排水テストを型枠解体前に実施。

 

8）チェックリスト（抜粋）✅
☐ BM・座標の冗長化と日次確認
☐ 地盤・液状化評価、改良要否、杭種決定
☐ 配筋写真（径・ピッチ・定着・スペーサ）／型枠対角
☐ コンクリ配合・温度・スランプ・打設順序・養生計画
☐ アンカー実測台帳（XYH・露出長・ねじ山）
☐ ピット止水・貫通部・排水勾配の検査記録
☐ 点群スキャン・埋設台帳・強度試験成績

 

結語：“1mmの狂いが、10年のコストになる。” 地下の品質は書類でしか語れません。今の一手で未来を軽くしましょう。✨

 

 

有限会社斉栄工事では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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皆さんこんにちは！
有限会社斉栄工事の中西です。

 

はじめに：C（プロキュアメント）は“工期の舵輪”
調達は、図面と現場をつなぐサプライチェーン・エンジニアリングです。見積→評価→発注→製作→検査→梱包→輸送→搬入の一連を“最短で安全”に通す。ひとつの遅れがクリティカルパスに食い込みます。⛵

 

1）購買戦略：仕様の解像度とサプライヤ多重化
• 仕様の粒度：材質・圧力・温度・塗装・検査範囲・付属品・端子箱方位まで明記。曖昧な仕様は現場にしわ寄せ。
• ダブルソース：回転機・制御盤・特殊弁などはセカンドソースを確保。納期遅延や品質問題に備える。
• インコタームズ：FOB/CIF/DAP。海上は梱包・錆対策・雨濡れ、航空は危険物判定・バッテリー条項。✈️⚓

 

2）品質保証（QA/QC）と ITP
• ITP：受入→中間→最終→出荷の立会ポイント、見届け・確認の定義、記録媒体。写真・動画を標準に。
• トレーサビリティ：ミルシート、WPS/PQR、トルク管理、塗膜厚、絶縁抵抗、型式試験。台帳で“部位紐付け”。
• NCR/是正：逸脱は5Why＋恒久対策。再発防止は設計・調達・施工の横串で。🧷

 

3）梱包・荷姿・出荷検査
• 荷姿図：重心・吊点・寸法・重量・重ね不可・防湿・防錆。長尺物は端面キャップ＋防錆紙。
• 出荷検査：外観・数量・付属品・ラベル・取説。雨天時の開梱手順を事前に取り決め。🌧️

 

4）輸送・搬入計画と重量物
• 道路許可・経路：高さ制限、橋荷重、旋回半径。学校・病院・住宅地は時間帯で配慮。
• クレーン連携：搬入→仮置→据付の一筆書き。ヤードの仮置番号とバーコードで出庫ミスゼロ。
• 地耐力：アウトリガ下の敷板・マット、地下埋設物の有無。沈下監視を当日運用。

 

5）受入検査と保管
• 受入：数量・外観・型式・製番・付属品。到着即時の写真で時系列証拠を確保。📸
• 保管：乾燥・温度・埃対策。回転機は月 1 回転で軸受なじみ維持。防錆再塗布をルーチン化。

 

6）ケース：海外製制御弁の大量調達
• 課題：リードタイム 28 週、物流混乱、現地通関リスク。
• 解：ロット分割＋先行便航空化、現地プレ FAT で不良率低減、予備 5% 上乗せで切替時の欠品を防止。国内側は一時倉庫＋バーコード管理で混乱ゼロ。📦

 

7）調達ダッシュボードと早期警戒
• KPI：承認図遅延、製作遅延、検査遅延、出荷遅延、損傷率、欠品率。🧭
• ボトルネック可視化：差戻理由をタグ化し、“設計起因/ベンダ起因/検査起因/物流起因”で色分け。

 

8）チェックリスト ✅
☐ MR/仕様書の粒度OK（材質・圧力温度・塗装・付属品・検査範囲）
☐ ベンダ図レビュー SLA・質疑（TQ/RFI）一元化
☐ ITP の立会ポイントと記録媒体（写真・動画）
☐ 荷姿図・防錆・防湿・重心・吊点・ラベリング
☐ 搬入一筆書き・仮置番号・バーコード
☐ 受入検査・防錆再塗布・月次回転ルール
結論：調達は“見えない工事”。紙の段取りがきれいだと、現場のリードタイムは短く、安全も上がります。🧠✨

 

 

有限会社斉栄工事では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

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