第２２回プラント工事雑学講座

皆さんこんにちは！
有限会社斉栄工事の中西です。

 

はじめに：FEED は“将来の自由度”を設計する段階
基本設計は、決めすぎない勇気と決め切る覚悟のバランスです。増産・改造・保全・エネルギ最適……未来の選択肢を残しつつ、現在の投資で最大の価値を生む“着地点”を見極めます。🎯

 

1）Design Basis（設計基準）の作り方
• プロセス条件：能力、原料スペック、反応・分離条件、安全弁設定、ベント燃焼／回収の方針。
• 建築・環境：風速・積雪・地震度、騒音目標、雨水・汚水・産廃容量。🌦️
• 防爆・防災：危険物区分、ゾーニング、避難距離、消火方式。🧯
• 保全性：“毎月触るものは直線動線に。毎年触るものはクレーン下へ。”という設計原則を言語化。

 

2）Plot Plan/レイアウトの“哲学”
• 高温・高圧・危険物は風下・居住区離隔、周囲は防液堤で区画。
• 回転機はクレーンレール直下、吸込は直線、配管ストレスが小さい位置に。
• 人の動き：巡回・点検・更新を 10 分短縮できる配置は、10 年で数千時間の価値。🚶

 

3）PFD → P&ID：運転モードまで描く
• 常用・起動・停止・洗浄の各モードで“流れ”を追う。洗浄系は一時配管の準備も含めて P&ID に記載。
• 計器レンジ：圧力・温度・流量・液位レンジは起動・停止の端までカバー。
• SIS/ESD：層防御（LOPA）を踏まえ、SIL ターゲットを設定。Cause & Effectを試験しやすい書式で作る。📄

 

4）コスト・工期を左右する三種の神器
• モジュール化：足場・高所・雨天の“不確実性”を工場に移す。運搬制約（幅・重量・高さ）から逆算。🚛
• 標準化：バルブ・計器・ケーブル・盤の型式を統一し、予備品と教育を軽くする。
• 先行工事：地中配管・基礎・ラック。長納期機器の据付基礎を先に固め、FAB を待たない。⏳

 

5）レビュー会議の運用：決めたことが現場に落ちる仕組み
• TQ/RFI 一元化：期限・責任者・決定案をシステムで可視化。メール分散は厳禁。
• ゲート審査（L1→L4）：“次工程に進める条件”を数値で宣言（例：ベンダ図 90% 返却、干渉 0 件 等）。
• 設計変更（MOC）：軽微・計画・緊急でルート分岐。緊急は暫定対策→恒久対策の期限セット。🔁

 

6）ケース：食品工場のアレルゲン管理を伴う新設ライン
• 要求：グルテン含有製品と非含有製品の交差汚染ゼロ。
• 解：原料搬入動線・更衣・計量室・配管のデッドレグ排除を FEED で徹底。洗浄バリデーションのサイクル時間を定量化し、能力計算に織り込む。結果：洗浄 45→28 分、切替ロス 38% 削減。🍞➡️🥖

 

7）FEED の落とし穴と回避
• 将来拡張の“場所だけ確保”：実は構造・基礎・荷重まで考慮しないと後で地獄。仮設梁・点検空間まで確保。
• 定格ギリギリ設計：ユーティリティはピーク＋余裕で。電圧降下・圧力損失を“運転点”で評価。
• 人の UI：HMI 画面は運転員の巡回順で並べる。色・アラーム優先度も運転文化に合わせる。🖥️

 

8）FEED チェックリスト ✅
☐ Design Basis 完成（風雪・耐震・防爆・環境・衛生）
☐ Plot Plan（人・荷・クレーン・避難・将来拡張）
☐ P&ID（洗浄・一時配管・ドレン・ベント・ロック）
☐ Cause & Effect（SIS/ESD、試験しやすい体裁）
☐ モジュール化戦略・先行工事計画・標準化方針
☐ TQ/RFI・MOC の運用と SLA
まとめ：FEED は“運転と保全の幸福度”を設計する段階。決め切ることと余白を残すことの両立が、強いプラントをつくります。🌱

 

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